换热器的制造工艺流程

换热器制造始于材料选择，碳钢、不锈钢和铜合金是常见材料。切割环节使用激光或等离子技术确保精确尺寸，板材经卷板机成型为筒体。管板加工需要高精度钻孔，孔径偏差控制在0.1毫米内。管子与管板连接采用胀接或焊接，胀接压力需达到材料屈服强度的80%。焊接过程采用氩弧焊保护焊缝质量，焊后进行热处理消除应力。水压试验压力设计压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏为合格。

装配阶段将筒体、封头、管束组合成整体，法兰连接使用扭矩扳手控制螺栓预紧力。换热管排列方式有三角形和正方形两种，间距根据管径确定。折流板间距影响壳程流体速度，一般为壳体内径的0.2-1倍。设备表面处理包括喷砂除锈和防腐涂层，涂层厚度控制在100-200微米。出厂前进行气密性测试，使用氮气或压缩空气，压力降至原始值的85%为合格。每台设备附带制造工艺卡和质量证明文件。