球墨铸铁的铸造工艺是什么

球墨铸铁铸造工艺主要包括熔炼、处理和浇注三个关键步骤。熔炼阶段，将生铁、废钢和回炉料在电炉或冲天炉中加热至1500℃左右形成铁水。处理阶段，向铁水中添加镁或稀土元素进行球化处理，使石墨形成球状，随后加入孕育剂改善石墨形态。浇注阶段，将处理后的铁水注入砂型或金属型中，冷却后形成具有高强度和韧性的铸件。

球墨铸铁铸造工艺控制严格，铁水成分需精确控制，碳含量控制在3.0%-3.9%，硅含量1.0%-3.0%。铸造过程中，温度管理至关重要，浇注温度一般控制在1300-1350℃。铸件冷却速度影响最终性能，厚大截面需采用缓慢冷却，薄壁件则需快速冷却防止白口组织。热处理工艺如退火、正火或淬火+回火可进一步提升材料性能，满足不同工程需求。