电缆的制造过程

电缆制造始于铜或铝杆的拉丝处理。直径约8毫米的原材料通过拉丝机逐步拉伸至0.2-0.5毫米，形成单线。接着多根单线束绞成导体，绞合方向有左向和右向两种。导体表面需清洁处理，去除氧化层。绝缘层通过挤出机包裹导体，材料常用PVC或PE，厚度控制在1-3毫米。绝缘层需经过冷却水槽固化，确保表面光滑无气泡。

成缆工序将多根绝缘线按特定规则绞合成缆芯，常用同心式或绞合式结构。铠装层采用钢带或钢丝，增强机械保护能力。护套材料有PVC、PE或橡胶，厚度2-5毫米，通过挤出机成型。护套表面印有规格型号信息。成品电缆需进行高压试验，测试电压为额定电压的3-5倍，确保绝缘性能。最后分盘包装，每盘长度约500米，交付客户使用。