玻璃钢制品的工艺流程是什么

玻璃钢制品的制作过程分为模具准备、树脂涂覆和固化成型三个主要步骤。模具表面需先涂抹脱模剂，便于后期取出成品。随后将玻璃纤维布浸透树脂，均匀铺在模具上，每层之间要排除气泡。厚度根据产品需求决定，一般需要3-5层叠加。完成后放入恒温环境固化，温度控制在25-30摄氏度之间，时间约24小时。固化后的产品经过修整、打磨和表面处理，最终形成光滑的玻璃钢制品。

玻璃钢生产中的材料配比非常关键，树脂与固化剂的比例通常为100:2。搅拌过程需在5分钟内完成，避免树脂提前固化。成型时采用喷射工艺，将树脂和短切纤维同时喷射到模具表面，效率比手工铺层高3倍。大型产品如船体需要分段制作，再通过粘接组合。固化后的产品强度高，重量仅为钢的1/4，但抗拉强度却是钢材的7倍。成品还需进行质量检测，包括硬度测试和防水性能验证。