注塑模温多少合适

注塑模温控制在40至80摄氏度之间最为理想。低温模温可加快产品冷却速度，提高生产效率，适合制作薄壁产品。中等模温60度左右能改善材料流动性，减少内应力，适用于ABS、PC等工程塑料。高温模温接近80度时，可增强熔体流动性，减少熔接线痕迹，适合PP、PE等结晶性材料。模温过低会导致产品表面银纹、气泡；过高则造成变形、脱模困难。实际操作中，模具温度应比材料玻璃化转变温度低20至30度。

模具温度调节系统设计至关重要。水道直径8至12毫米，间距25至40毫米可确保均匀传热。模温机精度需控制在正负2度范围内。热流道模具温度应比常规模具高5至10度，以保证塑料流动性。电热棒功率按每平方分米3至5瓦计算。红外测温仪显示模具表面温度与实际内部温度存在3至5度差异。模具预热时间约等于模具重量乘以0.02小时。冬季生产时，模具温度应比夏季高5度左右，以补偿环境温度影响。