什么是静电喷涂工艺流程

静电喷涂工艺流程包括前处理、喷涂和固化三个主要环节。前处理阶段需彻底清洁工件表面，去除油污和杂质，随后进行磷化处理增强附着力。喷涂环节中，涂料通过喷枪雾化，在高压电场作用下带电，被吸附到接地的工件表面。整个过程节约涂料约40%，涂层均匀度高。固化阶段将喷涂完成的工件送入烘烤设备，使涂料熔融并形成致密保护膜，温度控制在180-200℃，时间约15-20分钟。

静电喷涂设备由高压静电发生器、喷枪、传送系统和烘箱组成。涂料通过泵送系统输送到喷枪，在喷嘴处雾化并带上负电荷。工件接地后形成电场，带电涂料颗粒受静电引力吸附于表面。喷涂距离保持在20-30厘米，电压控制在60-90千伏。工艺参数包括涂料粘度、喷出量和雾化空气压力，需根据工件形状和大小调整。喷涂后的涂层厚度可控制在30-80微米，表面光滑无流挂。