什么是消失模碳现象

消失模碳现象是指铸造过程中泡沫塑料模样的热解残留物形成的碳质层。这种碳层会直接影响铸件表面质量，导致铸件出现碳缺陷。铸铁生产中，酚醛树脂泡沫模样的热解会产生游离碳，这些碳会渗入铸铁表面，形成碳化物。铝合金铸造时，聚苯乙烯泡沫分解产生的碳会与铝液反应，形成碳化铝颗粒，影响铸件力学性能。控制消失模碳现象需要精确控制浇注温度和泡沫塑料种类。

消失模碳现象还影响铸件尺寸精度。碳层形成过程中体积变化会导致模样尺寸不稳定，影响铸件最终尺寸。实际生产中，EPS泡沫模样的碳化收缩率约为3-5%，而STMMA泡沫收缩率仅为1-2%。铸造企业通过选用低发泡剂含量的泡沫材料、优化浇注系统设计，能有效减少碳缺陷。某汽车零部件厂采用STMMA泡沫替代EPS后，铸件废品率下降了40%，表面质量显著提升。