生铁锅制作方法

生铁锅制作始于精选高纯度生铁，铁含量需达到93%以上。工匠将铁块放入1500℃高温熔炉完全熔化，铁水倒入特制模具后自然冷却。冷却后的锅坯需经过800℃退火处理，消除内部应力。铸好的锅体用砂轮打磨表面，去除毛刺和多余部分。锅底厚度设计在3-5毫米，确保受热均匀。手柄部分采用榫卯结构连接，增加牢固度。成品锅体表面形成自然灰黑色氧化层，提升防锈性能。

传统工艺中，新铸铁锅需开养处理。锅体加热至冒烟后，用猪油或菜籽油全面涂抹，重复3-5次形成油膜。日常使用时，中小火烹饪可延长锅具寿命，避免长时间空烧。铁锅适合煎炒炖煮，温度骤变不超过300℃，防止开裂。使用后及时清洗但避免长时间浸泡，洗净后小火烘干并涂薄油层。优质铁锅可使用几十年，越用越不粘，成为厨房传家宝。