淬火温度的确定原则是什么

淬火温度选择需考虑材料成分与相变点。碳钢淬火温度一般在Ac3以上30-50℃，亚共析钢需完全奥氏体化，而过共析钢则选择Ac1以上30-50℃，避免网状渗碳体形成。合金钢淬火温度更高，可达850-1200℃，合金元素提高了临界点。高速钢淬火温度高达1200-1300℃，以充分溶解碳化物。铸铁淬火温度根据基体类型调整，灰铸铁为850-900℃，球墨铸铁为860-900℃。温度过高会导致晶粒粗大，性能下降；温度不足则组织转变不完全，影响淬火效果。

实际生产中，淬火温度还需考虑工件尺寸与形状。小件可采用较高温度，大件需适当降低温度防止开裂。截面不均匀的工件应选择较低温度，冷却时采用分级淬火。高精度零件需严格控制温度波动，一般不超过±10℃。模具钢淬火温度需考虑后续回火温度，确保硬度与韧性匹配。实际操作中，可通过金相组织检查、硬度测试等方法验证温度选择是否合适，必要时进行调整以获得最佳性能。