橡皮圈制作方法

橡皮圈制作需要准备橡胶原料、硫化剂和颜料。将橡胶切碎后放入密炼机中，加入硫化剂和颜料混合均匀。混合后的橡胶通过挤出机形成细长条状，再切割成适当长度的段。这些橡胶段被送入模具中，在150-180°C的温度下硫化10-15分钟。硫化完成后，模具冷却至室温，取出成品橡皮圈。整个过程需要严格控制温度和时间，确保橡皮圈具有良好弹性和耐用性。

现代橡皮圈生产采用自动化流水线，效率大幅提高。一条生产线每小时可生产约5000个橡皮圈。原料配比经过精确计算，天然橡胶与合成橡胶比例通常为7:3。成品橡皮圈需经过拉伸测试，合格产品能拉伸原长3倍不断裂。包装环节采用计数自动包装机，每包100个橡皮圈整齐排列。质量检测环节包括尺寸测量和弹性测试，不合格产品会被自动剔除，确保出厂产品质量稳定。