气流纺棉纱生产车间是怎么样的工艺

气流纺棉纱生产车间内，棉条经过清梳联设备处理，杂质被清除，纤维得到梳理。随后棉条进入气流纺纱机，高速旋转的纺纱杯产生负压，将纤维吸入。纤维在纺纱杯内凝聚、加捻，形成纱线。整个过程自动化程度高，机器发出均匀的嗡嗡声，工人主要监控设备运行状态和产品质量。车间温度控制在25-28摄氏度，湿度保持在60-70%，确保纤维状态稳定。纱线卷绕在筒子上，通过自动运输系统送往下一道工序。

气流纺纱机每分钟可转3-6万转，生产效率比传统环锭纺高5-8倍。车间内设有质量检测系统，每10分钟对纱线进行一次抽检，检测包括强力、条干均匀度和细节疵点。纱线支数范围从10支到30支，适用于制作T恤、牛仔裤和毛巾等产品。车间地面采用防静电处理，减少灰尘积累。设备维护每天进行2次，确保生产连续性。废料回收系统将不合格纱线和回花重新处理，实现资源循环利用。