压铸模的模胚一般是什么材料

压铸模的模胚常用材料包括H13、S7、8407等热作模具钢。这些钢材具有优异的耐热性和抗疲劳性能，能够在高温环境下保持稳定。H13钢材广泛应用于铝、镁合金压铸，工作温度可达600摄氏度。S7钢材则适合锌合金压铸，韧性极佳，可承受反复热冲击。8407钢材是H13的改良版本，纯净度更高，使用寿命延长20%以上。模胚材料选择直接影响模具寿命和产品质量，优质钢材能减少模具变形和开裂风险。

模胚材料硬度通常在48-52HRC之间，确保表面耐磨性和内部韧性。热处理工艺对材料性能至关重要，淬火+回火处理可提高钢材强度。现代压铸模还采用P20钢材作为预硬化材料，缩短加工周期。日本SKD61和美国H13是最受欢迎的两种材料，成分相近但性能各有优势。模胚材料成本占模具总价的30%-40%，合理选择能平衡性能与经济性。高端压铸模还会添加钼、钒等合金元素，提升高温性能和抗腐蚀能力。