熔体纺丝的工艺流程是什么

熔体纺丝工艺将聚合物加热至熔融状态，通过喷丝板挤出形成细流。熔体经过冷却固化后，卷绕装置以3000-5000转/分钟的速度拉伸成纤维。整个过程温度控制在200-300℃之间，喷丝板孔径为0.2-0.5毫米。熔体在纺丝甬道中冷却时间约2-5秒，纤维直径可达5-50微米。整个生产线速度可达1000-2000米/分钟，生产效率极高。

熔体纺丝包含原料预处理、熔融挤出、冷却固化、拉伸和卷绕五个环节。原料需干燥处理至含水率低于100ppm，防止纺丝过程中产生气泡。熔体压力稳定在15-20兆帕，确保纤维均匀性。冷却风温控制在20-30℃，湿度保持在60-70%。拉伸倍数可达3-8倍，提高纤维强度。卷绕张力控制在5-10牛顿，保证丝筒成型质量。