注塑模具的误差一般在多少

注塑模具的误差通常控制在0.01-0.05毫米范围内。精密模具误差可小至0.005毫米，普通模具误差在0.1毫米左右。模具制造过程中，CNC加工精度、热处理变形、装配精度等因素共同决定最终误差。模具型腔尺寸误差直接影响产品外观和装配精度，因此模具厂会根据产品要求选择合适精度等级。高精度模具需要更长的制造周期和更高的成本。

注塑生产过程中的误差还包括材料收缩率波动，一般在0.2-0.8之间。不同塑料材料收缩率差异明显，PA66收缩率约1.2%，PP约1.5%，PC约0.7%。模具温度、注射压力、保压时间等工艺参数也会影响最终产品尺寸。稳定的生产环境可将产品尺寸误差控制在模具误差的1.5倍以内。模具使用过程中的磨损也会导致误差逐渐增大，定期维护可延长模具使用寿命并保持精度稳定。