pp透明塑料注塑有白纹

pp透明塑料注塑出现白纹常见于材料受潮或加工温度不当。干燥不充分的水分会在高温下汽化，形成气泡痕迹。建议将pp原料在80-90℃环境下干燥4小时以上。模具温度控制在40-60℃，熔体温度维持在200-230℃能减少此类问题。注塑速度过快也会导致分子取向不均，产生白色条纹，应适当降低注射速度至40-60mm/s。

白纹还与模具设计和排气不良有关。模具表面粗糙度需达到Ra0.4以下，避免冷料滞留。增加排气槽深度至0.03-0.05mm，宽度保持在5-8mm，有效排除困气。浇口尺寸过小会造成剪切热过高，建议浇口厚度为制品壁厚的50-60%。冷却系统设计不均衡会导致局部应力集中，形成白色纹路，需确保冷却水道间距保持在15-20mm。