半自动埋弧焊机操作方法

半自动埋弧焊机操作前需检查设备状态，确保送丝轮压力合适，导电嘴与工件距离保持在10-15毫米。焊接电流根据板材厚度调整，6毫米钢板选择300安培，10毫米钢板则需450安培。焊丝伸出长度控制在25-30毫米，过长会导致电弧不稳。焊接速度每分钟30-40厘米为宜，过快会出现焊缝咬边，过慢则容易烧穿。操作时保持焊枪角度垂直，向前移动时保持匀速，焊缝成型会更美观。

焊接过程中要控制好焊剂层厚度，3-5毫米为最佳范围，太少保护效果差，太多则影响电弧稳定性。多层焊接时，第一道电流稍大，后续各道减小50安培。焊接结束前需收弧填坑，防止出现弧坑裂纹。环境温度低于5℃时，需预热工件至100℃以上。焊后清理焊渣检查焊缝，气孔超标处需打磨重焊。定期清理送丝管路，每工作200小时更换导电嘴，设备寿命可延长2-3年。