精铸的工艺过程

精铸工艺包含多个精密步骤。制作蜡模是起点，工人将熔融蜡料注入金属模具中，冷却后形成精确形状。蜡模组装后形成模组，浸入耐火浆料中反复 coating，形成坚固壳体。壳体经过高温脱蜡，残留蜡料被清除，留下中空铸型。预热铸型后，将熔融金属通过浇注系统注入型腔，金属冷却凝固后形成铸件。整个过程需要严格控制温度和时间，确保每个环节精确无误。

精铸工艺的优势在于能制造复杂形状零件。航空航天发动机叶片、医疗器械关节、汽车涡轮增压器等高精度产品都采用此方法。蜡模精度可达0.01毫米，铸件表面粗糙度达到Ra1.6。热等静压处理可消除内部缺陷，提高材料致密度。数控加工配合精密测量，确保最终产品符合设计要求。现代精铸结合3D打印技术，能生产传统工艺难以实现的内部结构复杂零件。