注塑机产品有点变形

注塑机产品变形常见于模具温度不均或保压不足。模具一侧冷却过快导致材料收缩差异，产生弯曲变形。解决方法包括调整模具冷却系统，确保各部位温度平衡。保压阶段压力不够也会造成产品收缩不均，适当延长保压时间可改善。材料干燥不足也会引起变形，使用前需充分干燥，一般温度80-90℃，时间4小时。

产品变形还与注射速度有关。速度过快导致分子取向不均，冷却后产生内应力。调整注射速度至适中范围，让材料平稳填充。模具排气不良也会引起变形，困气处压力升高，影响产品外观。增加排气槽或扩大现有排气孔能有效解决。环境温度波动同样影响产品质量，车间温度保持在25℃左右最佳。