涂装流水线的工艺流程

涂装流水线工艺流程包含前处理、喷涂、烘干三大环节。前处理通过脱脂、磷化、水洗步骤去除工件表面油污和氧化层，增强涂层附着力。喷涂环节采用静电喷涂或空气喷涂技术，确保漆膜均匀覆盖。烘干工序在80-200℃温度下进行，时间15-30分钟，使漆膜固化达到硬度要求。整个流程严格控制温湿度和通风条件，保证涂层质量稳定。

现代涂装流水线还配备自动化检测系统，利用光学传感器检测涂层厚度和均匀度。不合格产品会被自动标记并送返重涂。环保处理环节包括废气焚烧装置和废水处理系统，VOCs排放浓度控制在50毫克/立方米以下。生产线速度根据工件大小调整，每小时可处理50-300件产品，大幅提高生产效率的同时降低人工成本。