铝合金专用刀片是什么材质

铝合金专用刀片主要由高速钢或硬质合金制成。高速钢刀片含有大量钨、钼、铬等元素，硬度可达HRC60-65，适合加工中等硬度的铝合金材料。硬质合金刀片则由碳化钨和钴组成，硬度接近HRA90，耐磨性极佳，使用寿命比高速钢长3-5倍。这类刀片表面常涂覆氮化钛或类金刚石薄膜，减少摩擦系数，提高切削效率。刀片几何设计包含前角8-12度，后角6-10度，专门针对铝合金粘性大、导热性好的特点优化。

铝合金专用刀片采用特殊刃口处理技术，如镜面抛光或微米级刃口倒圆，防止切屑粘连。刀片结构多为4刃或6刃设计，每刃间距精确计算，确保排屑顺畅。冷却槽采用螺旋或波浪形设计，散热效率提升40%。工业生产中，这类刀片能连续加工8-12小时无需更换，表面粗糙度可达Ra0.8μm。航空航天领域使用的铝合金刀片还添加了钽、铌等稀有元素，耐高温性能优异，适合高速切削环境。