铸铁件精镗孔留多少余量合适

铸铁件精镗孔余量选择需考虑材料特性与加工要求。一般小孔(直径10-30毫米)留0.1-0.2毫米余量，中等孔(30-100毫米)留0.2-0.3毫米，大孔(100毫米以上)留0.3-0.5毫米。余量过小会导致刀具磨损快，表面质量差；余量过大则增加切削力，易引起变形。铸铁件硬度HB170-220，切削性能好，可适当减少余量。高速钢刀具加工时余量比硬质刀具多0.05毫米左右。

精镗余量分配应兼顾效率与精度。粗镗后余量控制在总余量的60%-70%，精镗留30%-40%。铸铁件线膨胀系数约11×10⁻⁶/℃，温度变化会影响尺寸，需预留变形空间。机床精度等级不同，余量调整幅度在0.05-0.1毫米。批量生产时，首件检测后可微调余量，确保孔径公差控制在IT7级以内。铸铁件内部组织不均匀，余量分布要均匀避免局部缺陷影响加工质量。