加工工件有振纹

加工工件出现振纹是常见问题，多由机床刚性不足或刀具磨损引起。高速切削时，主轴跳动超过0.005毫米就会导致表面波纹。工件夹持不稳也会引发振动，薄壁零件尤其明显。冷却液供应不均匀会造成局部热变形，产生周期性纹路。刀具角度选择不当，比如前角太小，切削力增大，系统振动随之增强。调整机床导轨间隙，更换磨损主轴轴承，能有效减少振纹产生。

解决振纹问题需从多方面入手。使用减振刀具，如带阻尼结构的刀杆，可吸收振动能量。降低切削参数，将转速减少500-1000转，进给量提高0.02-0.05毫米/转，平衡切削力。工件中间增加支撑架，提高刚性。对铸铁材料，使用涂层刀具减少摩擦。铝合金加工时，选用锋利刃口降低切削力。定期检查机床平衡，校正主轴同轴度，确保系统稳定运行。