耐火砖制作方法

耐火砖制作始于原料准备，将高岭土、硅石和氧化铝按3:2:1比例混合，加入适量水搅拌成泥料。泥料经过24小时陈腐处理，增强可塑性。随后使用液压机在150吨压力下压制成型，坯体密度控制在2.2-2.5克/立方厘米之间。成型后的砖坯进入干燥室，在80-100温度下干燥48小时，含水率降至3%以下。

烧制是关键环节，砖坯被送入隧道窑，按升温曲线缓慢加热。最高温度达到1400-1500度，保温6-8小时。窑内气氛控制为弱氧化环境，确保砖体结构稳定。冷却过程需缓慢进行，避免热应力导致开裂。成品耐火砖具有优异的耐高温性能，可承受1600度高温，热膨胀系数仅为5×10^-6/度，广泛应用于冶金炉、玻璃窑和水泥回转窑等高温设备。