注塑产品有气痕

注塑产品出现气痕是常见缺陷，主要由模具排气不良导致。气体被困在模腔内形成气泡，冷却后在表面留下痕迹。解决方案包括增加排气槽深度，一般控制在0.02-0.05毫米。模具温度过低也会导致气体无法完全排出，建议将模具温度提高10-15摄氏度。材料干燥不充分也会产生气体，ABS材料需干燥4-6小时，PC材料则需要8-10小时。使用真空排气设备能有效减少气痕问题，成本增加约15-20%，但效果显著。

气痕还与注射速度和压力参数有关。过快的注射速度会将空气卷入材料中，形成气痕。建议将注射速度降低20-30%，让气体有足够时间排出。保压阶段压力过高也会导致气体被困，应适当降低保压压力10-15%。浇口位置设计不合理也会造成气痕，将浇口设置在产品厚壁处能减少气体聚集。使用热流道系统可以避免冷料产生气体，减少气痕发生率，但设备投入成本较高。