形成热裂纹的重要因素

热裂纹形成的关键因素包括材料成分与凝固特性。高硫、高磷含量增加热裂纹风险，这些元素在晶界形成低熔点共晶体。焊接时快速冷却导致晶界液膜无法及时凝固，形成薄弱环节。碳当量超过0.45的材料更容易出现热裂纹，特别是含镍、铬的高强度钢。拘束度过大也会促进裂纹产生，焊缝收缩时无法自由变形，产生超过材料承受能力的拉伸应力。

热裂纹还受焊接工艺参数直接影响。过高的焊接电流导致熔池过热，晶粒粗大，晶界面积增加，更容易形成裂纹。焊接速度过快使熔池停留时间不足，气体和杂质来不及逸出。多层焊时，层间温度低于150℃，前道焊缝冷却收缩受到约束，产生较大残余应力。预热温度不足加剧了热影响区的温度梯度，增加了热裂纹倾向。焊缝形状系数过小（深宽比大于2）也会显著提高热裂纹风险。