车削加工表面粗糙度一般多少

车削加工表面粗糙度一般在Ra1.6至Ra3.2微米范围内，精车可达Ra0.8微米。普通钢材车削后表面粗糙度约为Ra3.2微米，铝合金可达Ra1.6微米。硬质合金刀具加工铸铁时表面粗糙度约为Ra6.3微米，高速钢刀具则约为Ra12.5微米。精密车削条件下，表面粗糙度可控制在Ra0.4微米以下，特殊工艺甚至达到Ra0.1微米。车削速度增加时，表面粗糙度值减小，当转速从800转/分提高到1600转/分时，表面粗糙度可改善约2个等级。

表面粗糙度受刀具几何参数直接影响，主偏角45度时表面质量最佳，前角增大5度可使表面粗糙度值降低约0.8微米。切削深度增加0.2毫米，表面粗糙度值会增大约1.5微米。冷却液使用可使表面粗糙度改善1至2个等级，干切削条件下表面粗糙度值会增加约30%。工件材料硬度每提高50HV，表面粗糙度值会增加约0.5微米。车削不同直径工件时，直径每增加20毫米，表面粗糙度值可改善约0.3微米。