磨削液浓度多少合适

磨削液浓度一般控制在5-10之间效果最佳。浓度太低会导致润滑不足，工件表面粗糙度增加，刀具磨损加快。浓度过高则造成浪费，还容易残留工件表面引起锈蚀。实际应用中，铸铁加工适合6-8浓度，不锈钢加工需要8-10浓度保证表面光洁度。铝合金加工则宜采用4-6浓度防止腐蚀。浓度检测可用折光仪，简单方便，数值准确。日常维护中需每2小时检查一次浓度，及时补充原液。

磨削液浓度直接影响加工质量和成本。高浓度磨削液能延长砂轮寿命30-40%，提高加工效率。浓度8的磨削液可使表面粗糙度降低0.2-0.5μm。精密磨床要求浓度控制在7±0.5，普通磨床可接受6-9范围。夏季高温环境浓度宜取上限，冬季可适当降低。新配制的磨削液需要24小时稳定期，浓度会有轻微下降，需调整至标准范围。