工业活性炭制作方法

工业活性炭制作始于原料选择，常见材料包括木材、果壳、煤等。原料经过炭化处理，在600-900℃缺氧环境下加热，去除非碳物质。炭化后的材料进入活化阶段，常用物理活化法通入水蒸气或二氧化碳，在800-1000℃高温下反应，形成发达孔隙结构。活化过程持续2-4小时，材料比表面积可达500-1500平方米/克，吸附能力大幅提升。成品经过筛分、洗涤等工序，得到不同规格的活性炭产品。

活性炭性能取决于活化条件控制。水蒸气活化温度每提高50℃，产品孔径分布向微孔方向偏移。活化剂用量直接影响比表面积，过量会导致结构坍塌。工业生产中常用多管炉或回转窑进行连续活化，每小时可处理数百公斤原料。后处理工序包括酸洗去除无机杂质，热处理调整表面化学性质。现代工艺还添加磷酸等化学试剂进行化学活化，能显著提高产率，达到原料重量的30-40%。