透明胶带的生产流程是什么

透明胶带的生产始于原材料准备。工厂采购聚丙烯薄膜作为基材，厚度一般在20-50微米之间。薄膜经过电晕处理增加表面张力，随后涂布一层压敏胶。胶层配方包含丙烯酸酯树脂和增粘剂，确保粘性适中。涂布完成后，薄膜进入烘箱干燥，温度控制在80-100摄氏度，去除溶剂。干燥后的胶带经过冷却辊降温，防止胶层粘连。最后，胶带被分切成不同宽度，卷绕在纸芯上形成标准卷，等待包装出厂。

透明胶带的质量检测贯穿整个生产流程。生产线配备在线厚度检测仪，确保胶带厚度均匀一致。粘性测试使用标准钢球从45度角滑落，测量下滑距离。抗拉强度测试则用拉力机测量断裂时的最大承受力。每批产品还要进行老化测试，在60摄氏度环境下存放7天，检查粘性变化。合格产品包装时，每箱胶带数量固定为50卷，外箱标注生产日期和批号，便于追溯。整个生产过程从原料到成品约需4-6小时，日产量可达数万卷。