氧氟焊的操作方法

氧氟焊操作时，需将焊枪温度控制在300-400摄氏度之间，焊丝直径选择0.8-1.2毫米最为合适。焊接前，必须用酒精彻底清洁待焊表面，去除油污和氧化物。焊接过程中，焊枪与工件保持30-45度角，焊丝以15-20度角送入，形成熔池后匀速移动。焊接速度保持在每分钟15-20厘米，避免过快导致焊缝不牢固。焊接完成后，焊缝自然冷却，不可用水急冷，防止产生裂纹。

氧氟焊适用于铜、铝等金属的连接，焊接厚度0.5-3毫米的材料效果最佳。焊接环境需保持通风良好，避免有害气体积聚。操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止高温烫伤。焊接前进行3-5分钟的设备预热，确保温度稳定。焊接时采用短弧技术，电弧长度控制在3-5毫米，提高焊接质量。焊接完成后，用钢丝刷清理焊渣，检查焊缝是否平整无气孔。