镗刀编程的时候添加刀补

镗刀编程时添加刀补是确保加工精度的关键步骤。刀补值需要根据实际测量结果输入，包括长度补偿和半径补偿。长度补偿解决刀具安装误差，半径补偿补偿刀具磨损。实际加工中，刀补值往往需要多次调整才能达到理想尺寸。常见做法是先预留0.1毫米余量，测量后修改刀补值再精加工。高精度镗削时，刀补值精确到0.001毫米很常见。不同材料加工时，刀补值也需要相应调整，铝合金和钢材的补偿量有明显差异。

刀补在程序中通过G41/G42指令实现，配合D代码调用不同补偿值。加工过程中，刀补可以实时调整，适应刀具磨损变化。现代数控系统支持动态刀补，加工中自动补偿。批量生产时，首件检测后设置刀补，后续工件直接使用该值。复杂型面加工时，多把镗刀需要分别设置刀补。刀具寿命周期内，刀补值会逐渐增大，需要定期更新记录。刀补设置不当会导致尺寸超差，甚至工件报废。