注塑产品有水痕

注塑产品出现水痕是常见问题，主要与材料湿度过高有关。聚酰胺、聚碳酸酯等吸湿性强的材料未充分干燥就加工，水分在高温下汽化形成水汽痕迹。解决方案包括将材料置于80-110℃环境中干燥4-6小时，使用除湿干燥机效果更佳。模具温度控制不当也会导致水痕，应将模具温度维持在材料推荐范围内，一般比材料熔点低30-50℃。浇口位置设计不合理造成熔体流动不均，也会形成类似水痕的纹路，可通过增加浇口数量或调整位置改善。

水痕还与注塑工艺参数密切相关。注射速度过慢导致熔体前沿冷却过快，表面形成波纹状痕迹，应适当提高注射速度至原速度的1.2-1.5倍。保压时间不足会使产品内部收缩不均，表面出现凹陷，延长保压时间2-3秒通常有效。冷却时间过短导致产品脱模时温度过高，表面易出现水痕，延长冷却时间10-15秒可改善。材料中添加的再生比例过高也会影响产品质量，建议再生材料比例不超过总用量的25%。