硅橡胶的制造工艺是什么

硅橡胶制造工艺分为混炼和硫化两个主要阶段。混炼阶段将硅生胶、补强填料如气相法白炭黑、结构控制剂和硫化剂等原料在开炼机或密炼机中均匀混合。温度控制在40-80摄氏度，时间约20-40分钟。硫化阶段是将混炼后的胶料通过模压、挤出或注射成型，在160-200摄氏度高温下进行交联反应，形成三维网状结构。硫化时间根据制品厚度而定，薄壁制品只需1-2分钟，厚壁制品则需要10-30分钟。

硅橡胶生产工艺还包括后处理环节。成型后的制品需经过二段硫化，在200-250摄氏度下处理2-4小时，以去除低分子物质和稳定性能。液态硅橡胶(LSR)采用注射成型工艺，混合头将A、B组分精确混合后注入模具，10-30秒内完成固化。室温硫化硅橡胶(RTV)则通过湿气固化，在空气中24-48小时形成弹性体。这些工艺参数可根据产品需求调整，确保最终制品具有优异的耐高低温、电绝缘和密封性能。