硬质合金哪种材质耐磨性好些

硬质合金中，碳化钨基硬质合金耐磨性最佳。这类合金含有90%以上的碳化钨，钴作为粘结剂含量控制在3-8%。碳化钨晶体硬度达到2000HV，远高于高速钢的800HV。矿山工程中使用的YG6合金，碳化钨含量94%，钴含量6%，在凿岩作业中使用寿命是普通工具钢的5倍。机械加工领域YG8合金碳化钨含量92%，钴含量8%，适合制作切削刀具，磨损速度仅为高速钢的1/4。

涂层硬质合金耐磨性能更出色。PVD涂层技术可在表面沉积3-5微米厚的氮化钛或氮化铝钛涂层，硬度提升至3000HV以上。汽车制造中使用的Al2O3涂层刀片，在高速切削铸铁时，磨损量仅为无涂层刀片的1/5。航空航天领域使用的TiN+Al2O3复合涂层刀具，在加工高温合金时，连续工作8小时后磨损量仍控制在0.02毫米以内，使用寿命延长3倍。