加工螺纹处的外圆一般加工到多大

加工螺纹处的外圆尺寸需要根据螺纹规格确定。M6螺纹的外圆一般加工到5.8-5.9毫米，M8螺纹对应7.6-7.8毫米，M10螺纹则是9.6-9.8毫米。公差控制在0.02-0.05毫米范围内，确保螺纹加工质量。实际加工中，车削时留0.2-0.3毫米余量，磨削时可控制在0.05-0.1毫米精度。不同材料加工参数有所差异，铝合金可适当放大0.05毫米，不锈钢则需减小0.02毫米以保证精度。

螺纹外圆加工需考虑装配需求。标准外螺纹配合间隙为0.1-0.15毫米，特殊密封螺纹需控制在0.05-0.08毫米。批量生产时，首件检验外圆尺寸至关重要，常用千分尺测量精度达0.01毫米。高精度场合可采用三坐标检测，确保外圆与螺纹同轴度在0.01毫米内。实际应用中，轴承安装位的外圆需与螺纹保持0.005毫米的径向跳动，以保证装配精度。