车床刀具是什么材料

车床刀具主要使用高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等材料。高速钢刀具含钨、钼等元素，能承受600-700℃高温，适合加工普通钢材。硬质合金刀具由碳化钨和钴组成，硬度达到HRA89-93，切削速度是高速钢的5-10倍。陶瓷刀具氧化铝或氮化硅制成，可在1200℃高温下工作，硬度达到HRA94-96。立方氮化硼刀具硬度仅次于金刚石，适合加工高硬度材料，使用寿命是硬质合金刀具的20-30倍。

车床刀具涂层技术显著提升了性能。PVD涂层厚度控制在2-5微米，提高刀具寿命3-8倍。CVD涂层厚度可达5-10微米，适合重切削。多层复合涂层结合不同材料优势，如TiN+Al2O3+TiC组合，兼具耐磨性和韧性。金刚石涂层刀具硬度达HV10000，适合加工铝合金、铜等有色金属，切削效率提高40-60%。纳米涂层技术将晶粒尺寸控制在纳米级别，刀具寿命延长2-5倍，表面光洁度提高1-2个等级。