航空插头插针制作方法

航空插头插针制作需要精确的金属冲压工艺。操作人员使用高精度冲床将铜合金板材冲压成特定形状的插针，这个过程需要严格控制公差在0.01毫米以内。冲压后的插针进入电镀工序，镀镍层厚度需达到3-5微米，确保良好的导电性和防腐蚀性能。接着插针经过热处理，提高硬度和弹性，最后通过自动检测设备筛选出合格产品，不合格率控制在千分之三以下。

插针装配采用自动化设备完成，将插针精确放入绝缘塑料基座中。每个插针必须与基座保持0.05毫米的间隙，确保安装牢固。装配后的组件经过振动测试，承受10G加速度的振动，插针位移不能超过0.02毫米。最后进行电气性能测试，测量接触电阻小于5毫欧，绝缘电阻超过100兆欧，确保产品达到航空级标准。