积木的生产过程是什么

积木生产始于原料选择，主要使用ABS塑料颗粒。这些颗粒被送入注塑机加热至约200摄氏度熔化成液态。液态塑料通过模具注入，模具内有积木的精确形状。冷却后，塑料凝固形成单个积木块。模具设计确保每块积木的凸起和凹槽完美匹配，便于拼接。生产线上，机器人手臂将成品积木分类，去除不合格品。整个流程每小时可生产数千个积木，确保全球玩具店货源充足。

积木生产还需严格质量控制。每批原料检测强度和颜色一致性。成品通过尺寸测量仪检查，确保误差不超过0.1毫米。积木堆叠测试验证连接牢固度，承受5公斤重量不脱落。包装环节，自动化设备将不同形状积木按套装分类，每套包含说明书。环保方面，工厂回收废料再利用，减少30%原料浪费。成品运输前，随机抽样进行跌落测试，确保从1米高度掉落不会损坏。