活性炭pp外壳的生产工艺是什么

活性炭PP外壳的生产始于原料准备。将聚丙烯颗粒与活性炭粉末按特定比例混合，确保活性炭均匀分布在PP基体中。混合料通过双螺杆挤出机熔融，温度控制在180-220摄氏度之间。熔融物料经模具成型为管状或板状外壳，冷却定型后切割成所需长度。生产过程中需控制活性炭含量在10-30%之间，以保证吸附效果与结构强度的平衡。

外壳成型后进入表面处理阶段。通过机械打磨去除毛刺，提高表面光滑度。部分产品会进行UV处理，增强耐候性。质量检测环节包括尺寸测量、结构强度测试和吸附性能评估。合格产品包装入库，可直接用于净水器、空气净化器等设备。整个生产周期约4-6小时，每条生产线日产量可达500-1000件，满足不同行业对活性炭外壳的需求。