压铸模具的精度一般多少合格

压铸模具的精度要求一般在0.01-0.05毫米范围内。精密模具能达到0.005毫米的精度，适用于汽车零部件和电子产品。模具加工过程中，CNC机床控制精度可达±0.003毫米，电火花加工精度约0.01毫米。模具装配后，配合间隙通常保持在0.02-0.05毫米之间。模具使用过程中，磨损控制也很关键，一般允许磨损量不超过0.02毫米。高精度模具需要恒温车间生产，温度波动控制在±1摄氏度内。

压铸模具寿命与精度密切相关，一般模具可生产5-10万次，高精度模具可达20万次以上。模具硬度要求HRC48-52，表面粗糙度Ra0.4-0.8微米。模具冷却系统设计直接影响精度，水道间距误差控制在±0.1毫米内。脱模斜度通常取1-3度，大型模具可达5度。模具导柱导套配合精度为H7/g6，确保开合模平稳。热处理变形量控制在0.1-0.2毫米，后续精加工可修正至要求精度。