压铸铝合金产品表面有颗粒正常吗

压铸铝合金产品表面出现颗粒是常见现象，这主要源于模具表面磨损、脱模剂残留或金属液氧化。颗粒大小一般在0.1-2毫米之间，分布在产品表面或角落。模具使用超过5000次后，表面粗糙度会增加，导致颗粒形成。脱模剂喷涂不均匀会在产品表面形成微小凸起。金属液与空气接触形成的氧化膜也会带入铸件，形成颗粒状缺陷。这些颗粒可通过抛光、喷砂或二次加工去除。

颗粒缺陷可通过优化工艺参数减少。将模具温度控制在200-250℃，金属液温度保持在680-720℃，能降低颗粒产生概率。改进脱模剂配方，使用无硅型脱模剂可减少残留。浇注系统设计合理的横截面积比例，控制在1:3:2，能减少紊流，减少氧化颗粒带入。定期维护模具，每生产1000件检查一次表面状态，及时抛光修复，能有效控制颗粒缺陷。