特殊钢的生产过程是什么

特殊钢生产始于精选原材料，铁水与高纯度废钢按特定比例混合。电弧炉将温度提升至1600摄氏度以上，去除杂质元素。精炼阶段使用LF炉和VD设备，精确控制碳、铬、镍等元素含量。连铸工艺将钢水铸成特定形状的坯料，冷却速度控制在每秒2-3摄氏度。热轧工序将坯料加热至1150摄氏度，通过多道次轧制成型，厚度精度控制在0.1毫米内。

热处理赋予特殊钢最终性能，淬火温度根据钢种调整在850-1050摄氏度之间，冷却介质选择油或水。回火温度设定在200-650摄氏度范围，消除内应力。表面处理采用喷丸或渗氮工艺，提高耐磨性。质量检测贯穿全程，超声波探伤可发现0.2毫米以下的内部缺陷。成品经过硬度测试，洛氏硬度值控制在HRC 60±2范围内，确保机械性能稳定可靠。