氮化硅陶瓷刀的制作方法

氮化硅陶瓷刀的制作始于高纯度硅粉和氮气的反应，温度控制在1400摄氏度左右形成氮化硅粉末。粉末中加入氧化铝和氧化钇作为烧结助剂，通过球磨机混合均匀。混合后的粉末在200兆帕压力下冷压成型，形成刀坯形状。刀坯放入石墨模具中，在1700-1800摄氏度无氧环境下热压烧结，氮化硅颗粒间形成强共价键，获得高密度结构。

烧结后的刀坯经过精密加工，使用金刚石砂轮磨削出锋利刀刃和刀柄形状。表面处理包括抛光和钝化处理，提高刀具耐用性和抗腐蚀性。质量检测环节包括硬度测试(达到HV1800以上)、密度检查(理论值3.2克/立方厘米)和微观结构分析。合格产品经过激光刻印品牌标识和防锈处理后包装上市，使用寿命可达普通钢刀的5-10倍。