低压铸造是什么意思

低压铸造是一种金属成型工艺，通过向密封的坩埚内施加较低压力(0.02-0.06MPa)，使金属液在压力作用下平稳充填铸型。这种方法广泛应用于汽车零部件、航空发动机叶片和医疗器械的生产。低压铸造能减少气孔和缩松缺陷，提高铸件致密度，同时实现金属利用率高达95%。铸件表面光洁度高，尺寸精度可达CT7-CT9级，后续加工余量小。

低压铸造设备由保温炉、加压系统和铸型三部分组成。金属液通过升液管进入铸型，压力控制精确，浇注速度可调。工艺温度范围因材料而异，铝合金在700℃左右，镁合金约650℃。生产周期短，一个中型铸件仅需15-30分钟。这种方法特别适合生产形状复杂、壁厚不均的零件，如汽车轮毂、变速箱壳体等。模具寿命可达2-5万模次，经济效益显著。