陶瓷模具是怎么样的工艺

陶瓷模具制作采用精密注浆成型工艺。工人将高岭土、石英和长石按比例混合，加入适量水调制成浆料。浆料通过真空处理排除气泡，注入石膏模具中。石膏模具吸收水分后，形成坯体。干燥后的坯体经过素烧，温度达到900摄氏度左右，增强强度。素烧后的坯体施釉，再进行高温釉烧，温度通常在1200-1300摄氏度之间。整个工艺需要严格控制原料配比、烧制时间和温度，确保成品质量稳定。

陶瓷模具制作还包含精密机加工环节。现代陶瓷模具采用CNC数控机床加工，精度可达0.01毫米。模具表面经过精细打磨，确保产品表面光滑无瑕疵。模具设计考虑脱模斜度，一般在1-3度之间，便于顺利取出成型产品。模具内部设有冷却水道，加速成型过程。一套优质陶瓷模具可重复使用3000-5000次，生产效率高，适合大批量生产。模具寿命结束后，可通过修复技术延长使用时间，降低生产成本。