模压吸塑是什么工作

模压吸塑是一种塑料加工工艺，通过加热塑料片材至软化状态，然后使用真空或气压将其吸附到模具表面，冷却定型后形成所需产品。这种工艺广泛应用于包装托盘、汽车内饰件、医疗设备外壳等领域。生产过程中，工人需要操作吸塑机、调整模具温度、监控产品质量。常见设备包括全自动吸塑成型机、裁切机、冲床等。材料选择上，PVC、PP、PETG是常用塑料类型，厚度范围从0.1毫米到10毫米不等。

模压吸塑生产线通常包含上料、加热、成型、冷却、裁切、包装六个环节。产品质量控制需关注厚度均匀性、边缘毛刺、表面光泽度等指标。模具设计直接影响产品外观和结构，精度要求达到0.01毫米。生产效率方面，一台中型设备每小时可处理300-500个产品。废料回收是行业重点，边角料可重新粉碎使用，回收率达到70以上。工作环境需保持通风良好，操作人员需佩戴防护手套和护目镜。