生产氯乙烯的工艺流程

氯乙烯生产主要通过乙炔法和乙烯法两种工艺。乙炔法将乙炔与氯化氢在汞催化剂作用下反应，生成氯乙烯。乙烯法则采用乙烯与氯气生成二氯乙烷，再经高温裂解得到氯乙烯。工业生产中，乙烯法因原料成本低、效率高而占主导地位。一套年产10万吨的氯乙烯装置，每天需要约300吨乙烯和400吨氯气作为原料，经过反应塔、精馏塔等多步处理，最终获得高纯度氯乙烯产品。

氯乙烯生产过程涉及严格的温度控制和安全措施。反应温度维持在120-180°C之间，压力控制在1.5-2.5MPa。生产装置配备多重安全系统，包括紧急冷却系统和压力释放装置。现代工厂采用DCS控制系统实现全程自动化监控，确保生产稳定。氯乙烯产品纯度达99.9%以上，可直接用于聚氯乙烯生产。每生产1吨氯乙烯约消耗0.5吨乙烯和0.6吨氯气，同时副产物氯化氢可回收利用。