滤芯的制作方法

滤芯制作从选材开始，常用聚丙烯、活性炭或陶瓷作为基础材料。聚丙烯通过熔喷工艺形成纤维结构，纤维直径控制在1-10微米之间，确保过滤精度。活性炭滤芯需将炭粉与粘合剂混合，在200-300℃温度下烧结成型。陶瓷滤芯则采用天然黏土与硅藻土混合，经1200℃高温烧制形成微孔结构。每种材料都有特定孔径范围，聚丙烯适合0.1-10微米颗粒，活性炭针对有机物，陶瓷则能过滤0.5-5微米杂质。

滤芯组装过程包括折叠、焊接和封装。折叠工艺使滤材表面积增加3-5倍，提高过滤效率。超声波焊接确保接缝处无泄漏，焊接点间距控制在2-3毫米。外壳多采用PP或不锈钢材质，厚度约1-2毫米提供足够支撑力。端盖使用环氧树脂密封，固化时间约24小时。每批产品需经过3项测试：流量测试确保每分钟通过水量达标，压差测试验证过滤阻力，颗粒计数器检查过滤精度达到设计标准。