纳米碳酸钙的生产工艺流程

纳米碳酸钙的生产工艺流程包括碳化反应、晶型调控和表面处理三大步骤。原料石灰石经煅烧生成氧化钙，再消化为氢氧化钙乳液。乳液与二氧化碳气体在碳化塔中反应，通过控制温度、浓度和搅拌速度，生成碳酸钙晶核。反应过程中加入晶型控制剂，可制备不同形貌的纳米碳酸钙，如针状、球状或立方体状。碳化完成后，浆料经脱水、干燥得到最终产品，粒径一般在20-100纳米之间。

纳米碳酸钙的生产设备包括碳化塔、干燥机和粉碎机。碳化塔内设有特殊分布器，确保二氧化碳均匀分散。干燥采用喷雾干燥或气流干燥技术，产品水分控制在1%以下。粉碎过程使用气流粉碎机，避免高温影响产品性能。表面处理在反应后期加入偶联剂完成，提高产品与聚合物的相容性。整个生产线自动化程度高，可实现连续生产，日产量可达50-100吨。