制造真空玻璃的工艺流程是什么

制造真空玻璃需要精确控制多个环节。玻璃原片经过切割、清洗后，四周用低熔点玻璃焊接密封，形成中空腔体。腔体内放置微小支撑物保持间距，随后抽走内部空气至0.01帕以下压力。密封前放入吸气剂材料，确保长期保持真空状态。整个过程需在恒温环境下进行，避免温差导致变形或破裂。焊接点必须均匀牢固，防止漏气。成品需经过严格检测，包括真空度保持测试和抗压强度测试，确保使用寿命达20年以上。

真空玻璃生产工艺涉及特殊设备和技术。自动化生产线完成玻璃定位后，激光焊接技术确保密封精度达到微米级。真空腔内壁处理采用离子溅射工艺，减少气体释放。支撑物设计成点阵分布，每平方米约1000个点，既保证强度又不影响透光性。成品通过高温老化测试，模拟各种气候条件。生产环境洁净度需达到万级标准，减少杂质污染。整个工艺流程耗时约8小时，每块玻璃需经过15道质量检测工序。